文山鋅銦堅持“增產(chǎn)量、提指標、降成本、強市場、穩(wěn)運作、防風險”工作主線不動搖，固化“成本逐月考核評估、生產(chǎn)高效調(diào)度、設(shè)備預(yù)見性運維、安全從嚴管控、采銷價值運作”管理模式。上半年實現(xiàn)鋅、銦、硫酸產(chǎn)品高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)步提升，鋅回收率較上年同期上升0.11%，銦回收率較上年同期上升4.13%；主產(chǎn)品毛利率穩(wěn)定控制，副產(chǎn)品毛利率大幅提升。
預(yù)算管控降本控費顯成效。文山鋅銦深化全成本預(yù)算考核管理，立足公司實際，科學(xué)編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，通盤分析歷年生產(chǎn)控制及預(yù)算化考核指標設(shè)定情況，設(shè)置技術(shù)考核指標61項，專項考核指標69項，并將生產(chǎn)管控目標從公司分解到車間再分解到班組，形成覆蓋全員、全方位、全過程的預(yù)算體系。執(zhí)行過程中，堅持“強激勵、硬約束、剛兌現(xiàn)”的原則，根據(jù)部門職責分工，在公司年度總體預(yù)算的基礎(chǔ)上，落實關(guān)鍵指標費用由歸口部門考核的要求，每月召開考評會分析成本變動原因，確保指標考核質(zhì)量，夯實成本管控基礎(chǔ)。
管理優(yōu)化效益提升顯著。面對內(nèi)外部市場的激烈競爭，緊緊圍繞“差異化”原料采購競爭策略和公司生產(chǎn)工藝特點，結(jié)合原料市場供應(yīng)趨勢，充分研判市場，提前謀劃原料保障措施，開展云貴川、廣西、西藏方向礦源考察，拓寬原料采購渠道，保障了公司的原料供應(yīng)問題，外購鋅精礦加工費基本貼近同期云南加工費，并高于同期市場加工費。同時，強化市場意識，全費用測算效益性采購高銀、高銅鋅精礦，精細化生產(chǎn)控制，實現(xiàn)浸出渣平均含銀＞700g/t，銷售計價系數(shù)提高20個百分點，創(chuàng)效約5000萬元。結(jié)合年度上級考核目標，緊盯生產(chǎn)組織和各經(jīng)濟指標優(yōu)化，細化制定月、周、日生產(chǎn)計劃，持續(xù)規(guī)范各工序操作管理，強化工藝紀律檢查，加大督查督辦考核力度，嚴格執(zhí)行日檢查、周督辦、月考核，同步強化各工序間協(xié)同聯(lián)動，建立生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理長效機制，產(chǎn)量指標做到以日保周、以周保月，鋅產(chǎn)品產(chǎn)量完成預(yù)算進度目標104%，銦錠產(chǎn)量完成預(yù)算進度目標139%，硫酸產(chǎn)量完成預(yù)算進度目標113%。通過聯(lián)動市場，加強配料管理提高系統(tǒng)精礦處理能力以及渣處理爐經(jīng)濟運行，穩(wěn)抓硫酸市場機遇，確保硫酸提產(chǎn)提質(zhì)，4月份以來實現(xiàn)硫酸月產(chǎn)量提升量8.86%，創(chuàng)效3000余萬元。推進分時用電，通過高低電流密度與分時計價系數(shù)相匹配模式，優(yōu)化電流調(diào)整操作，2024上半年通過分時用電節(jié)省電費共計227.58萬元，截至6月，累計余熱發(fā)電量達972萬kw·h，生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)穩(wěn)中求進的良好態(tài)勢。全面推行設(shè)備管理體系，提升設(shè)備管理精細化水平。細化制定設(shè)備點巡檢內(nèi)容清單及計劃，固化內(nèi)容和路徑，提高工作質(zhì)效，持續(xù)做好設(shè)備日檢查、周通報、月考核工作，設(shè)備隱患問題早發(fā)現(xiàn)、早處置，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)率＞98.5%。全面構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系，持續(xù)提高設(shè)備完好率。優(yōu)化完善設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)信息臺賬，準確掌握設(shè)備周期運行參數(shù)，開展預(yù)防性、預(yù)見性檢維修，確保設(shè)備完好率＞99%。
科技引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展態(tài)勢強勁。文山鋅銦加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，著力強化重大科技創(chuàng)新平臺建設(shè)，深化科技體制改革，努力突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題，入選2024年度專精特新中小企業(yè)，為高質(zhì)量發(fā)展塑造科技新動能新優(yōu)勢。上半年，參與昆明理工大學(xué)牽頭組織的云南省重大科技專項計劃—復(fù)雜鋅資源綠色冶煉關(guān)鍵技術(shù)研究完成立項；推進ZnS精礦還原-超酸浸出試驗、氯塊揮發(fā)煙氣分鹽等新技術(shù)研究攻關(guān)，開展實驗300余組，已取得階段性預(yù)期效果；提速硫化后液-沉銦后液混合除鎂工藝研發(fā)，項目可行性已基本得到驗證；強勁攻關(guān)系統(tǒng)雜質(zhì)高效開路技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)除鋁周期內(nèi)，含鋁同比下降63.02%，節(jié)約生產(chǎn)成本約50萬元。開展赤鐵礦高值化利用，將流程中間產(chǎn)物赤鐵礦轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)鐵精粉，創(chuàng)效約300萬元。開展中和石膏提質(zhì)與鋅銦回收率提升技術(shù)實施，實現(xiàn)了石膏渣含Zn、In大幅下降，預(yù)中和及銦浸出石膏渣100%轉(zhuǎn)化為一般固廢。
安全環(huán)保基礎(chǔ)平穩(wěn)向好。牢固樹立“安全是發(fā)展的前提，發(fā)展是安全的保障”理念，強化事故預(yù)防，著重在隱患整改上下功夫，持續(xù)開展安全隱患排查與治理工作，防患于未然，避危于未形，上半年累計查找安全隱患600余條，整改完成率達100%。扎實開展企業(yè)安全文化建設(shè)工作，形成以安全文化建設(shè)為主的安全管理、運行、考核機制，全面構(gòu)建“4511”網(wǎng)格化管理工作，各層級領(lǐng)導(dǎo)共開展四安全研究12次，組織面談12次，幫助車間解決了作業(yè)現(xiàn)場亟待解決的安全環(huán)保問題12項；制定公司安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案，成立安全生產(chǎn)治本攻堅工作領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照方案開展安全生產(chǎn)源頭治理行動、持續(xù)深化重點行業(yè)領(lǐng)域?qū)ｍ椫卫硇袆印踩珮藴驶芾眢w系提質(zhì)增效行動、本質(zhì)安全提升行動、層級人員安全技能提升行動等重點工作，進一步提升本質(zhì)安全水平。實現(xiàn)安全環(huán)保“七為零”目標。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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