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【中國網(wǎng)中國視窗】訊：面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，云錫集團(tuán)錫材生產(chǎn)線在組織好當(dāng)期生產(chǎn)的同時(shí)，積極開展設(shè)備技術(shù)改造，為完成減虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)目標(biāo)提供保障。

一是對(duì)中頻爐鑄爐方式和底部漏錫孔進(jìn)行改進(jìn)，使用4口，比改造前節(jié)約3口，共計(jì)節(jié)約23675元，有效提高了單鍋生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本；二是自動(dòng)切割機(jī)制作，外購主機(jī)自制電控和支架，形成完整自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)與錫錠成型機(jī)組成兩條自動(dòng)化異型材生產(chǎn)線。單條長(zhǎng)度可控在2mm以內(nèi)，生產(chǎn)成品率可達(dá)100%，且一人操作兩條生產(chǎn)線，提高了用工效率；三是改進(jìn)老切割機(jī)定長(zhǎng)切割，原兩臺(tái)老感應(yīng)式定長(zhǎng)切割機(jī)定長(zhǎng)不穩(wěn)定，成品率低于90%；后改進(jìn)為閉合切割，成品率可達(dá)100%，并且1Kg條的生產(chǎn)效率從原來1.7噸/班提高到2.5噸/班，生產(chǎn)效率提高47%；四是無鉛條工藝攪拌器制作，原無鉛條工藝攪拌器存在角度不佳、人為隨意性大和穩(wěn)定性差等問題，造成工藝效果不佳。通過實(shí)驗(yàn)找準(zhǔn)最佳攪拌位置，制作了四臺(tái)定位攪拌器，提高了攪拌效果，達(dá)到了工藝要求；五是改進(jìn)錫粒烘烤機(jī)收集槽，通過改進(jìn)錫粒益出方式，提高了90%的收集效率；六是對(duì)半球、錫球澆鑄機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，通過進(jìn)水管加泵加壓，出水由泵打入回水管形成負(fù)壓，提高了冷卻速度。每臺(tái)冷卻時(shí)間從20秒降低到15秒，提高了25%的生產(chǎn)效率；七是錫粒、植酸水分離箱改進(jìn)已初步成型，每天三個(gè)班可節(jié)省補(bǔ)水量近一噸，節(jié)省植酸近1Kg；每年180天可節(jié)省補(bǔ)水180噸，折合人民幣900元；節(jié)省植酸用量180Kg，折合人民幣30000元，合計(jì)每年可降低生產(chǎn)成本30900元。（通訊員 代建康）

來源：中國網(wǎng)-中國視窗